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模块化降低错误率

作者:本网编辑 文章来源:  点击数:559  发布时间:12-18

 


为了确保药品质量的安全,有必要在包装生产线上安装摄像头,用以检测包装的材料
 

 

由于被运送的药品各自要求不同,因此,为了能够尽可能地减少停工时间和设备调试时间,模块化的引入得到了行业的广泛关注。采用模块化的包装生产线可以快速地变换规格和添加标识。

检测系统的重要意义在于,其不仅能够保障生产质量,同时还能够控制生产成本。世界知名的制药企业Eli Lilly公司最近在其工厂中设计了一条包装生产线,并采用Laetus的解决方案进行包装材料检测。在这条包装线上,注射剂包装瓶、药瓶和其他医疗产品,比如注射器和注射笔,分别在各自的包装线上完成贴标和包装。每年有大约有1600万个包装通过这条包装线,而每个包装都有不同的产品描述。这家药厂向全世界90多个国家的客户提供在当地包装的产品以及其他外包产品。

由于各国法律条文的要求内容不同(比如可追溯性和盲文),美国各联邦州的不同版本的法规要求以及药品个性化需求的增加,使得当前的单条包装线经常要面临调整。为了减少调试时间和设备利用的最大化,Lilly公司设计了一种具有综合功能的生产线。而这条新设计的生产线的许多检测系统都来自于Laetus公司。

在Lilly公司新设计的包装线上,注射剂瓶被贴上标签然后装到折叠盒里,这条包装线每分钟最多可以完成350瓶的包装。先进的检测系统也被引入这条包装线,贴标机上的光电传感器用于检测标签加贴位置是否正确;装箱机上的两个摄像头可以检查药品编码以及折叠盒和药品说明书的分派是否正确;另外一个摄像头用来监控激光打印的二维编码和其他“可读”数据。所有的检测设备均由Argus-wt-控制系统控制。


在Lilly公司的新的包装生产线上,注射液瓶被贴上标签并分装到折叠盒里。Laetus公司的许多解决方案在这里被应用于包装材料的检测。如图所示为Laetus公司提供的Argus-wt-控制系统



据Laetus公司的销售经理Peter Stumpe介绍说,根据Lilly公司的要求,一方面包装过程中的每一个步骤都要做到安全检测,另一方面还实现每台检测设备的多重利用。他解释道:“我们的模块化设计可以缩短甚至取消设备调试时间。比如,iCAM系列摄像头可以根据激光打印的印字所在的不同材料,使用不同的光源进行检测。这里就完全不需要设备的调试。”同样,在系统运行时还可以通过操作控制面板进行参数设定和变更数据的输入。Laetus模块化设计的优点在于,可以方便地添加其他附加的检测系统。

Lilly公司的项目经理Lionel Guthneck介绍了他们为何决定投资这套检测系统的考虑:“在制药行业中,由于生产线的停工所带来的损失和汽车工业中生产线的停工所造成的损失是一样的。而选用Laetus的解决方案将消除我们对此的顾虑,将停工损失降到最低。”
 

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